目前巖棉板的主要生產(chǎn)工藝有沉降法、擺錘法、三維編織法三種。沉降法生產(chǎn)巖棉板是將各類天然巖石通過高溫熔化成液體后再經(jīng)過離心機吹制成巖棉纖維，然后在沉降室的輸送帶上堆積成巖棉纖維堆，當巖棉纖維達到一定厚度以后，經(jīng)過加壓輥進入固化爐與適量粘結劑、防塵劑、憎水劑等外加劑混合生成巖棉板。通過沉降法生產(chǎn)出來的巖棉板由于可能會出現(xiàn)攪拌不均勻的現(xiàn)象，因此巖棉纖維與外加劑之間的比例不固定，因此生產(chǎn)的出來的巖棉板會出現(xiàn)一定的質量問題。擺錘法是在沉降法的基礎上，通過改進收棉方法，先由捕集帶收集較薄的巖棉纖維層，經(jīng)擺錘的逐層疊鋪壓實。

防火熔點高：不燃性材料，熔點高，有效防止火災，且不產(chǎn)生有毒氣體。保溫隔熱：能耗低，渣球含量低，纖維細長柔韌。吸音降噪：含微型氣孔，吸收垂直聲波，減少聲音反射時間。防水防潮：憎水率高，吸水率低，菏澤購買沒有毛細滲透，PH值為非酸性，對金屬無傷害。不易變形：化學元素不活潑，巖棉板，產(chǎn)品穩(wěn)定不變形。綠色環(huán)保：不含CFC和HCFC等破壞臭氧層物質，不具備霉菌等滋生環(huán)境。外墻巖棉復合板生產(chǎn)商巖棉自20世紀70年代廣泛用于建筑和工業(yè)裝備、管道、窯爐的絕熱、防火、吸聲、抗震、冶金、機械、建材、石油、化工等工業(yè)。

彈線先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，梁的中心線是鋪設樓承板固定主位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。梁的中心線將決定熔透焊次栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，定栓釘時固應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。排版下料根據(jù)圖紙設計要求的搭接長度，主次梁位置、間距，跨度尺寸，分為標準跨壓型鋼板排版圖；非標準跨壓型鋼板排版圖；標準節(jié)點作法詳圖；個別節(jié)點的作法詳圖；壓型鋼板編號、材料清單等。本工程壓型鋼板與主梁搭接尺寸不小于50mm。

我們經(jīng)過多年的研究和實踐，大量推廣應用的后機械固定鋼絲網(wǎng)架巖棉板、現(xiàn)澆混凝土鋼絲網(wǎng)架巖棉板外保溫系統(tǒng)和鋼絲網(wǎng)架巖棉板圍護結構自保溫系統(tǒng)，技術先進合理，生產(chǎn)和應用技術的難點已經(jīng)取得重大突破。配套采用的鋼絲網(wǎng)架巖棉板的組裝焊接機，生產(chǎn)效率高，完全滿足市場應用需求。機械錨固鋼絲網(wǎng)架巖棉板外保溫系統(tǒng)，防火等級達到A級，滿足新的《建筑設計防火規(guī)范》A級要求，施工工藝與原粘貼工藝最大的不同是將在施工現(xiàn)場操作的熱鍍鋅電焊網(wǎng)工序改為在工廠機械化預制，將巖棉板在出廠前單面或雙面經(jīng)自動化焊接設備復合上鍍鋅網(wǎng)片。