目前巖棉板的主要生產(chǎn)工藝有沉降法、擺錘法、三維編織法三種。沉降法生產(chǎn)巖棉板是將各類天然巖石通過高溫熔化成液體后再經(jīng)過離心機吹制成巖棉纖維，然后在沉降室的輸送帶上堆積成巖棉纖維堆，當巖棉纖維達到一定厚度以后，經(jīng)過加壓輥進入固化爐與適量粘結(jié)劑、防塵劑、憎水劑等外加劑混合生成巖棉板。通過沉降法生產(chǎn)出來的巖棉板由于可能會出現(xiàn)攪拌不均勻的現(xiàn)象，因此巖棉纖維與外加劑之間的比例不固定，因此生產(chǎn)的出來的巖棉板會出現(xiàn)一定的質(zhì)量問題。擺錘法是在沉降法的基礎(chǔ)上，通過改進收棉方法，先由捕集帶收集較薄的巖棉纖維層，經(jīng)擺錘的逐層疊鋪壓實。

第一，樓承板的鍍鋅太差了。2008年，國內(nèi)的廠家的鍍鋅最低是80克/㎡，而現(xiàn)在一般的小廠的鍍鋅含量最低的只有30克/㎡。在輥壓的過程中稍微細小的劃痕就會破壞表面鍍鋅層，即便是露水都能讓板發(fā)白斑。第二，材料根本就不是正品。很多鋼廠的協(xié)議品，在我的概念里就是次品。但是不少廠家就覺得這個也可以用用，反正澆混凝土的。于是乎用起了協(xié)議品。這種卷在質(zhì)量上鋼廠是不負責的，不提質(zhì)量異議。鍍鋅或者其他方面，會產(chǎn)生很大的隱患。

樓承板這么多年下來，從開口壓型鋼板-縮口壓型鋼板-閉口壓型鋼板，似乎技術(shù)的成熟度已經(jīng)到了極限，沒有什么可以值得再改進的地方了。壓型鋼板行業(yè)在國內(nèi)也已經(jīng)有三十多年的歷史了，技術(shù)成熟度已經(jīng)基本上達到頂點。樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用進口設(shè)備加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成一體的組合模板。該模板系統(tǒng)是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，組成一個在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件，并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，承受使用荷載。

經(jīng)常有客戶問樓承板的重量計算，重量計算實際上考慮貨物運輸和運費的事情，其實樓承板重量計算公式是比較簡單的，棗莊高品質(zhì)學(xué)過物理的人都知道：鋼鐵的密度是7.85kg/m3，計算公式為：鋼鐵的密度*板材原材料的進料寬度*原材料所需的厚度=每米的重量，如果要算每平方的重量，Z型鋼廠家要除以所壓樓承板板型的有效寬度就等于一平方米的重量。第一步：7.85×1.1×1.0=8.635，這就是一米的重量，單位是KG或公斤，記?。汉穸仁?.0mm就乘以1.0，寬度是1100就要乘以1.1。第二步：計算每平米重量，用每米的重量除以有效寬度，即：8.635÷0.69=12.51，單位也是KG。

應(yīng)根據(jù)建筑立面設(shè)計和專項施工方案，在墻面彈出外門窗洞口水平、垂直控制線以及伸縮縫線、裝飾縫線、裝飾條線、專用托架位置線等；應(yīng)在建筑外墻陽角、陰角及其它必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置彈水平線，以控制巖棉板的垂直度和平整度；在距散水上20mm位置用墨線彈出控制水平線；在距散水上600mm位置安裝經(jīng)防腐處理的專用托架，托架以下部位應(yīng)采用防水、防火性能好的保溫材料進行保溫處理；設(shè)置系統(tǒng)變形縫時，應(yīng)在墻面相應(yīng)位置彈出系統(tǒng)變形縫及寬度線，標出巖棉板位置，并應(yīng)視墻面洞口分布情況進行巖棉板排版并在找平層上彈線。

舉個例子，YXB66-720板型的樓承板一般的成型寬度為720mm，而鋼卷的展開寬度一般為1250mm，而很多廠家選用1200mm或者1190mm寬度的鋼卷成型為720mm寬，直接節(jié)省4%到5%的用鋼量，也會存在安全隱患。比如，1000萬的合同，客戶會無故損失40-50萬。先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢谩Ｒ驑浅邪邃佋O(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。