鋼結構柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序?？刂葡铝祥L度為3～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 樓承板吊運時采用專用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系安全帶，并保證邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。

應根據(jù)建筑立面設計和專項施工方案，在墻面彈出外門窗洞口水平、垂直控制線以及伸縮縫線、裝飾縫線、裝飾條線、專用托架位置線等；應在建筑外墻陽角、陰角及其它必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置彈水平線，以控制巖棉板的垂直度和平整度；在距散水上20mm位置用墨線彈出控制水平線；在距散水上600mm位置安裝經(jīng)防腐處理的專用托架，托架以下部位應采用防水、防火性能好的保溫材料進行保溫處理；設置系統(tǒng)變形縫時，應在墻面相應位置彈出系統(tǒng)變形縫及寬度線，標出巖棉板位置，并應視墻面洞口分布情況進行巖棉板排版并在找平層上彈線。

我們經(jīng)過多年的研究和實踐，大量推廣應用的后機械固定鋼絲網(wǎng)架巖棉板、現(xiàn)澆混凝土鋼絲網(wǎng)架巖棉板外保溫系統(tǒng)和鋼絲網(wǎng)架巖棉板圍護結構自保溫系統(tǒng)，技術先進合理，生產(chǎn)和應用技術的難點已經(jīng)取得重大突破。配套采用的鋼絲網(wǎng)架巖棉板的組裝焊接機，生產(chǎn)效率高，完全滿足市場應用需求。機械錨固鋼絲網(wǎng)架巖棉板外保溫系統(tǒng)，防火等級達到A級，滿足新的《建筑設計防火規(guī)范》A級要求，施工工藝與原粘貼工藝最大的不同是將在施工現(xiàn)場操作的熱鍍鋅電焊網(wǎng)工序改為在工廠機械化預制，將巖棉板在出廠前單面或雙面經(jīng)自動化焊接設備復合上鍍鋅網(wǎng)片。

一般來說，我們樓承板廠家建議報送到價格，這樣客戶方便去預算成本。所以樓承板價格有出廠價和送到價的差別。但是不管送到不送到，都是有原材料成本+加工成本+損耗+利潤+稅金組成。加工成本基本是固定的，甚至可以說是沉沒成本，有時候會為了競爭而放低幾個，有時候卻不得不加高加工成本。損耗有時候也可以忽略不計，但是稍有不慎，可能會產(chǎn)生很大的浪費。利潤和稅金基本上都是差不多沒多大的來去的。樓承板原材料可以分為鍍鋅，彩涂，不銹鋼。這里特地說下鍍鋅材料，鍍鋅是用的比較多的材料。她的價格取決于厚度，寬度，材質，鍍鋅含量的不同，價格來去比較大。因此，樓承板的價格來去也是非常大的。

彈線先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，梁的中心線是鋪設樓承板固定主位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，泰安購買并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。梁的中心線將決定熔透焊次栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，定栓釘時固應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。鍍鋅壓型板生產(chǎn)商排版下料根據(jù)圖紙設計要求的搭接長度，主次梁位置、間距，跨度尺寸，分為標準跨壓型鋼板排版圖；非標準跨壓型鋼板排版圖；標準節(jié)點作法詳圖；個別節(jié)點的作法詳圖；壓型鋼板編號、材料清單等。本工程壓型鋼板與主梁搭接尺寸不小于50mm。