首先，作為樓承板(也叫壓型鋼板)本身，它是不耐火的。樓承板的厚度為0.75mm—1.5mm，在火災(zāi)的情況下，不久就會(huì)超過800℃，就會(huì)失去作用，不能承擔(dān)受力了。我們所說的耐火問題，指的是樓承板和混凝土共同作用，在火災(zāi)時(shí)達(dá)到一定的耐火時(shí)效。而只有樓承板組合樓板時(shí)，才能有耐火時(shí)效的問題，如果樓承板僅僅作為模板使用，樓板中需布置受力鋼筋的話，則不必討論樓承板的耐火問題了。其次，根據(jù)樓承板的分類，開口樓承板、縮口樓承板、閉口樓承板。其中開口樓承板我們認(rèn)為僅僅作為模板使用，所以對(duì)于開口板來說可能不存在一個(gè)耐火時(shí)效問題，因?yàn)橐话愕慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)開口板過程中都要設(shè)置板底受力鋼筋的。

肋高76mm的樓承板代表板型YX76-305-915型樓承板，簡(jiǎn)稱3W板型，由國(guó)外設(shè)計(jì)。這種板型應(yīng)用廣泛，南方和國(guó)外居多，強(qiáng)度大，用鋼量省，是其主要特點(diǎn)。肋高75mm的樓承板代表板型YX75-200-600型樓承板。該板型為中國(guó)自主設(shè)計(jì)板型。波高高，波距小，波角幾乎為直角，比3w板型強(qiáng)度更大。這種樓承板型國(guó)內(nèi)電廠項(xiàng)目用的居多。肋高35mm的樓承板代表板型YX35-125-750型，也叫V125型，該板型也屬于經(jīng)典板型，適用于樓板薄的樓承板，也可做彩鋼屋面板和墻面板。其主要用于彩鋼屋面板。

鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長(zhǎng)度為4.97~8.97m，運(yùn)輸與安裝均較困難，東營(yíng)購買尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序?？刂葡铝祥L(zhǎng)度為3～6m，屋面板廠家則可避免垂直運(yùn)輸時(shí)在次梁間無法吊運(yùn)的問題。 樓承板吊運(yùn)時(shí)采用專用軟吊索。每次吊裝時(shí)應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時(shí)應(yīng)防止探頭。鋪料時(shí)操作人員應(yīng)系安全帶，并保證邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的搭接長(zhǎng)度，主次梁位置、間距，跨度尺寸，分為標(biāo)準(zhǔn)跨壓型鋼板排版圖；非標(biāo)準(zhǔn)跨壓型鋼板排版圖；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)作法詳圖；個(gè)別節(jié)點(diǎn)的作法詳圖；壓型鋼板編號(hào)、材料清單等。本工程壓型鋼板與主梁搭接尺寸不小于50mm。壓型鋼板廠家供貨時(shí)，壓型鋼板應(yīng)以安裝單元為單位成捆運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，每捆壓型鋼板按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。 壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木，運(yùn)輸及堆放應(yīng) 有足夠支點(diǎn)，以防變形。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。

施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和本規(guī)程要求以及相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制針對(duì)工程項(xiàng)目的節(jié)能保溫專項(xiàng)施工方案，并應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。巖棉板外保溫系統(tǒng)用于節(jié)能保溫工程的施工應(yīng)按照經(jīng)審查合格的施工圖設(shè)計(jì)文件和經(jīng)審批通過的用于工程項(xiàng)目的節(jié)能保溫專項(xiàng)施工方案進(jìn)行。巖棉板外保溫系統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)有專業(yè)人員在施工過程中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，并配合施工單位和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理做好施工質(zhì)量控制工作。材料進(jìn)場(chǎng)必須按規(guī)格，數(shù)量和質(zhì)量要求經(jīng)過驗(yàn)收合格才能入庫，并應(yīng)有專人保管，嚴(yán)禁露天堆放。幕墻巖棉板應(yīng)架空防潮堆放。